다 정한 이별 다운로드

이 방법은 모래 주조와 마찬가지로 이별 평면으로 분리된 두 개의 다이 반으로 구성된 재사용 가능한 강철 다이를 사용합니다. 모래에 비해 강철은 열을 매우 잘 전도합니다. 따라서 사이클 시간이 짧아지고 미세한 미세 구조가 더 나은 특성으로 이어집니다. 강철 다이도 매끄럽게 마무리할 수 있어 모든 허용 오차를 잘 제어할 수 있는 부드러운 제품도 있습니다. 응용 프로그램에 따라 주조 시스템을 제거하는 것 외에는 추가 처리가 필요하지 않을 수 있습니다. 모래 주조와 마찬가지로 충진 속도가 낮으며 금속은 중력(따라서 이 방법의 이름)에 따라 단순히 부어지며 재료 특성이 매우 양호할 수 있습니다. 이러한 이유로, 상징적 인 „모카 익스프레스“알루미늄 커피 메이커는 1933 년에 도입 된 이래로 수백만 생산되었음에도 불구하고이 방법을 사용하여 여전히 만들어집니다. 모래 주조와 마찬가지로 중력 다이 캐스팅은 일회용 모래 코어가 중공 제품을 실현할 수 있게 합니다. 제품 크기와 무게는 모래 주조보다 더 제한적입니다. 알루미늄과 마그네슘은이 방법으로 주조되는 가장 일반적인 금속이며, 황동은 훨씬 적고 주철은 거의 없습니다.

게이트 위치는 금형 캐비티 내부의 용융 공급 원료의 흐름을 제어하는 가장 중요한 측정값입니다. 러너는 일반적으로 금형 분할 평면에 있기 때문에 가장 쉬운 옵션은 게이트를 분할 평면에 배치하는 것입니다. 이것은 탭 게이트, 그림 5.4를 참조하십시오. 재료의 흐름은 공급 원료가 분사하지 않고 지속적으로 캐비티를 채우지 않도록 반대 벽에 대해 지시해야합니다. 또한 공급 원료 스트림의 단면이 항상 일정하게 유지되거나 감소하도록 부품의 가장 두꺼운 단면으로 설계되어야 합니다. 단면이 증가하면 금형및 유속의 압력이 급격히 떨어지므로 결함 없이 캐비티를 완전히 채우기가 어려워집니다. 이 섹션을 닫으면 네 가지 특수 금형 기능에 대해 설명합니다. 첫째, 슬라이드가 있습니다. 스마트 분할 평면 배치가 있더라도 모든 주위에 포지티브 드래프트 각도를 얻을 수 없는 경우, 우리는 분할 방향 이아닌 방향으로 이동할 수 있는 부품이 있는 금형을 사용할 수 있습니다. 그림 8.9a는 일상적인 사무실 제품인 플라스틱 상자의 원리를 보여줍니다.

그림 8.9b는 단면에서 동일한 솔루션을 보여줍니다: 슬라이드가 경사 핀을 따라 이동하고 금형이 열리면 자동으로 옆으로 당겨지는 방법을 알 수 있습니다. 이를 „상자 금형“이라고 합니다. 표준 금형 프레임을 사용할 수 있는 일반적인 솔루션이지만 금형 비용은 비교할 수 있고 단순한 „개방형 금형“보다 상당히 높습니다. 또한 슬라이드가 옆으로 이동할 수 있는 거리는 금형 스트로크의 약 20%(즉, 금형 반쪽 사이의 최대 거리)로 제한됩니다.